Anlagenstillstände
Geplante Revisionen und Turnarounds in Kraftwerken, Chemie- und Prozessanlagen. Enge Zeitfenster, klare Übergabe, dokumentierte Qualität.
Anlagenmontage · Europaweit im Einsatz
Von der Turbinenrevision bis zum kompletten Rohrleitungsbau: Wir bringen zertifizierte Montageteams dorthin, wo stillgestandene Anlagen wieder anlaufen müssen. Termintreu, sicher und mit eigenem Schweißfachpersonal.
Maschinenrahmen ausrichten, Lagerböcke setzen, Team auf dem Skid. Millimetergenaue Nivellierung ist die Grundlage für jeden Läufer.
Die Läuferwelle wird eingehoben und in die Lager gesetzt. Rundlauf und Axialspiel werden vor dem nächsten Schritt geprüft.
Verdichter- und Turbinenscheiben werden Stufe für Stufe aufgezogen, beschaufelt und ausgewuchtet. Hier entsteht das Herz der Anlage.
Ober- und Unterhälfte des Gehäuses werden geschlossen, die Teilfuge verschraubt und abgedichtet. Der Läufer verschwindet im Stahl.
Kupplung montieren, ausrichten, Probelauf. Wenn der Läufer sauber hochfährt, ist die Anlage wieder am Netz.
Was wir montieren
Ob geplanter Stillstand oder Neuaufbau — wir stellen Montagekolonnen, Schweißfachpersonal und Geräte aus einer Hand.
Geplante Revisionen und Turnarounds in Kraftwerken, Chemie- und Prozessanlagen. Enge Zeitfenster, klare Übergabe, dokumentierte Qualität.
Vorfertigung und Montage von Rohrleitungen für Dampf, Gas und Medien — vom Isometrie-Spool bis zur Druckprobe nach Regelwerk.
Tragwerke, Bühnen, Gerüstträger und komplette Stahlkonstruktionen — verschraubt oder geschweißt, statisch geprüft, sauber ausgerichtet.
Druckbehälter, Kessel und Apparate: Montage, Umbau und Reparatur von Komponenten unter Druck — nach AD-2000 und Druckgeräterichtlinie.
Ein Stillstand in fünf Phasen
Arbeitspakete, Isometrien und Materiallisten stehen, bevor die Anlage abgefahren wird. Kranstellflächen und Wege sind geplant.
Die Anlage wird sicher abgefahren, entleert und freigeschaltet. Erst mit schriftlicher Freigabe geht das Team ans Bauteil.
Gehäuse öffnen, Läufer ziehen, Verschleißteile heraus. Alles wird erfasst, vermessen und für die Instandsetzung dokumentiert.
Neue und instandgesetzte Teile werden eingebaut, Nähte nach WPS geschweißt und geprüft. Der Zeitplan wird täglich nachgehalten.
Probelauf, Abnahme und Übergabeprotokoll. Die Anlage geht termingerecht zurück in den Betrieb — mit vollständiger Dokumentation.
Schweißtechnik · Naht für Naht
Vom ersten Heftpunkt bis zur fertigen Naht wird jede Verbindung gesetzt, geprüft und dokumentiert. Unsere Schweißer arbeiten nach qualifizierten Verfahren — jeder Punkt zählt, jede Naht ist rückverfolgbar.
Sicherheit & Nachweise
Sicheres Arbeiten ist keine Zusatzleistung, sondern Voraussetzung. Unsere Monteure kommen mit gültigen Qualifikationen und Unterweisungen auf Ihre Anlage.
Zertifiziertes Sicherheits-Management für technische Dienstleister und Montagepersonal.
Vollständige persönliche Schutzausrüstung, PSAgA und geprüfte Höhenrettung für Arbeiten am Gerüst und im Kessel.
Schweißerpässe, Kran- und Staplerscheine, Erste-Hilfe und Unterweisungen — auf Wunsch vorab digital eingereicht.
Für jedes Projekt eine spezifische Beurteilung und ein Freigabe-/Erlaubnisschein-System vor Arbeitsbeginn.
In Zahlen
Wer die Anlage übernimmt
Montageleitung & Turnaround-Planung
Schweißaufsicht (IWE) & Qualität
Arbeitssicherheit & Einsatzkoordination
Nächster Stillstand geplant?
Schildern Sie uns kurz Anlage, Umfang und Zeitfenster. Wir melden uns innerhalb von zwei Werktagen mit einer ersten Einschätzung.